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这套海洋油气开采重要装备烙上“中国印”
5月11日凌晨五点，海天微光 在莺歌海海域 “南海七号”钻井平台水下设备操作室内 灯火通明 8名作业人员紧盯监控屏幕 随着水下机器人顺利解锁采油树送入工具 经过21个小时的鏖战 我国首套国产化深水水下采油树 成功在海底完成安装 该设备是中国海油牵头实施的 水下油气生产系统 工程化示范项目的重要部分 标志着我国深水油气开发 关键技术装备研制迈出关键一步 水下生产系统是 开发深水油气田的关键装备 包括水下井口、水下采油树 水下控制系统、水下管汇等设备 在掌握该水下生产系统的设计建造技术前 相关设备采办周期长、价格高、维保难 此次中国海油实施的500米级 水下油气生产系统工程化示范应用项目 将实现成套装备的国产化设计建造和应用 该水下生产系统将用于开发 东方1-1气田乐东平台周边的气藏 使用该水下生产系统的气井 每年可生产天然气约2亿立方米 说了这么多 这个水下采油树长什么样？ 它又是如何工作的？ 报告 我已到位！ 水下采油树如同井口的智能“水龙头” 控制油气的开采速度 对生产情况进行实时监测和调整 相比浅水采油树而言 深水采油树的体积和重量更大 对安装作业能力要求更高 其制作成本和安装费用也更高 此次水下生产系统应用后 可使成本降低近27% 通过该系统 有些不具备独立开发价值的资源 依托已有设施 也可以进行有效开发 对于加快国内油气勘探开发 提高能源自给率具有重要意义 由于水下生产系统通常要求20年免维护 而500米水深环境 相当于设备本体要承受50倍的大气压 同时长期承受 低于6摄氏度的低温环境和海水腐蚀 严苛的环境条件 对设备密封强度、材料承压能力 和工艺质量提出了世界级技术挑战 为研发这一关键技术装备 中国海油牵头联合16家单位持续攻关 水下生产、水下控制、水下监测等 多项关键技术 在多年技术积累的基础上 历时36个月 掌握了设计、制造及测试技术 为保证该设备的可靠性和功能性 设计团队根据国际最严苛的标准 开展内外压试验、高低温循环试验 振动测试等产品性能测试 以及陆地集成测试和海上试验测试 全部合格 所有测试均得到业界权威第三方认证 为该系统的工业化应用打下坚实基础 ✦小知识 除了水下采油树 深水油气田的水下生产系统设备还包括 水下井口、水下控制系统、水下管汇等 它们又是如何保障油气生产的呢？ 上部支撑水下采油树，为生产流体提供通道，在深水油气勘探开发作业中起着“承上启下”的作用，是深水油气开发系统的“定海神针”。 控制着水下阀门的开关、采集水下生产系统运行状态数据，实时监测水下井口和生产系统的工作状况、调整生产参数，并对异常情况进行监测、报警并采取相应的控制措施，是海洋油气田水下生产系统的“大脑”。 承担着将深海油气汇集并输送至“加工中心”海上平台或陆地终端的重要作用，被誉为水下生产系统的“油气枢纽站”。 ✦ ✦ 只有完成深水水下生产系统的研制 才能把打开深海油气勘探开发的钥匙 牢牢掌握在自己手里 未来，中国海油将持续加强 原创性、引领性科技攻关 用具有自主产权的装备 开发海洋油气资源 努力为保障国家能源安全 作出更多更大贡献
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