潜江盐湖是世界少有的半咸水-咸水条件下的内陆盐湖沉积。顺物源方向依次为砂泥岩相带—混积岩相带—盐岩相带，在砂泥岩相带与盐岩相过渡带之间发育混积岩相带。过去一直认为混积岩相带储层不发育，属于老区的勘探空白带，但是油气显示丰富，勘探面积大，引起了科研人员的高度重视。

强化基础研究  打开“突破”大门

今年以来，研究院扎实开展基础地质研究，系统观察了14口井岩心，补取27口井岩心及岩屑、分析测试样品778块，联合经纬公司建立测井解释模型，对混积岩相带开展岩性、储层、测井及成藏再认识。

研究认识到潜江组除了发育泥晶碳酸盐岩外，还发育鲕粒灰岩、内碎屑碳酸盐岩、含内碎屑砂岩等多种碳酸盐储层，这些储层储集空间发育、孔径大、物性与砂岩接近。

通过深化成藏模式，科研人员选取油气显示丰富、厚度大的潜三段、潜四段开展重点研究，从岩心岩屑、分析化验、测井解释、试油工艺等全面进行对比分析，结合地质、工程“双甜点”，从物性、埋藏深度等方面综合优选，同时对潭口地区百余口井进行复查，提议通过老井复查井位4口，预探井井位1口。

初步评价出潜三段4油组有利面积9.7平方千米，储量规模千万吨。

强化工程工艺  提供“突破”保障

工程技术人员结合最新地质岩性、储层特征等研究成果，总结潭71斜-7-5C井的优缺点，坚持液体、工艺两手抓，为工程避风险、提效率提供保障。

一是以“酸蚀增加渗流”为思路，优选缓速酸体系、采用大排量两级酸蚀工艺，增加酸液作用距离，提高基质到裂缝的渗流能力。

二是以促缝复杂为指导，采用“低粘多级交替、暂堵转向”工艺手段，同时进一步增加施工规模、高强度加砂，最大幅度提高有效改造体积。

现场施工在“管理部门+油田专家+技术骨干”的团队保障下，确保了压裂效率和质量。

强化现场管理  提升“突破”质效

在勘探管理部、工程技术管理部的组织、指导下，两院一厂加强沟通，在岩性、构造及压裂改造地质模型优化基础上，提出将酸量、压裂液量、支撑剂量在原设计基础上分别提高80%、45%和60%，确定“大排量+大规模+多级酸液溶蚀+多级裂缝全支撑”技术思路。

严格作业现场监督是保障施工质量的关键。10月8日至9日黄20斜-4井实施压裂作业，技术人员坚守现场20个小时，紧盯关键工序，严把施工质量，确保入井液及支撑剂实际误差率在 2%内；制定合理放喷制度，扩大酸液波及面积，降低速敏效应；按标准取全取准试油资料，确定产能方程，为后续该井投产及混积岩有效动用提供可靠的资料保障。

江汉采油厂充分发挥“井下作业一体化”优势，与采服中心、井下测试公司等兄弟单位加强沟通，优化作业力量，加快运行节奏，协调施工单位推进准备工作，仅用15天完成大型压裂组织运行工作，施工规模刷新江汉油区直井历史纪录。