2026年5月28日，以“擘画‘十五五’ 策马启新程”为主题的2026第五届石油石化装备产业科技大会在西安召开。大会期间，中石协钻井装备与工具分会同步举办钻井装备技术交流会。中石协第九届副会长张冠军、第十届副秘书长宋志龙、特聘专家忽宝民莅临指导，来自油田钻探企业、装备制造龙头单位、科研院所及高校的行业代表参会，共商钻井装备智能化、绿色化、高效低耗、国产化高质量发展路径。

    钻井装备与工具分会秘书长王计平在开幕致辞中表示，能源安全离不开高端装备支撑，“十五五”规划对钻井装备提出了智能、绿色、高效、低耗的全新要求。当前我国智能钻机、耐高温高压井下工具国产化应用成效显著，但仍存在智能深度不足、绿色配套薄弱、全生命周期成本偏高、极端工况可靠性不足等短板。本次交流会旨在搭建产学研用交流平台，共享前沿技术、破解现场难题、推动行业整体升级。

    本次会议技术报告环节阵容充实、覆盖面广，11位行业专家带来前沿技术成果分享。内容涵盖高端井下智能测控、钻修井储能应用、万米深井工况模拟、自动化数字化解决方案、智能钻井系统、高效螺杆钻具、永磁直驱顶驱、海洋尾管悬挂器、油气田数智化装备、深水建井装备等关键领域，全面覆盖陆地深井与海洋深水两大应用场景，集中展示了行业最新科研成果与现场实践经验，为装备迭代升级提供了技术参考。

    技术报告结束后，会议开展座谈交流。中油技服各钻探企业代表结合一线钻井施工实际，围绕装备现场应用痛点精准发言，从产业发展和提质增效角度提出三项关键改进建议。

    一是优化设备全生命周期成本管控。现场反映部分装备存在采购成本偏高、故障率高、运维耗材昂贵、停工损耗大等问题，设备采购短期省钱、使用长期低效。建议制造端立足钻井施工连续作业需求，优化设备结构与核心部件品质，提升设备耐用性，降低维修频次与停机损失，实现设备采购、运维、故障、报废全生命周期综合成本最优。

    二是提升设备复杂环境适配能力。针对深井超深井、高温高压、高含硫、极寒、海洋深水等恶劣工况，现有部分装备稳定性、防腐性、抗疲劳性不足，易出现装备停工、工具失效等问题。建议企业针对性优化材料、抗压抗温、防腐等设计，强化设备极端工况适配性能，保障复杂区块高效安全钻井。

    三是推进配件通用化、标准化建设。当前行业设备型号繁杂、配件通用性差、专用件多、接口不统一，造成现场设备配件库存压力大、抢修更换慢、运维成本高。建议统一行业配件规格与接口标准，推行模块化、通用化设计，实现同类设备配件互通互换，切实提升现场运维效率、降低生产成本。

钻井装备与工具分会理事长高健指出行业下一步重点发展方向：一是聚焦深井、深水核心场景，攻坚核心技术与关键材料，加快高端装备国产化替代；二是深化数智融合，打通数据壁垒，实现钻井全流程智能管控；三是健全产学研用协同机制，加速技术成果现场转化；四是坚守安全绿色底线，推广节能低碳装备，走可持续发展之路。

    会议发出行业倡议：一是紧扣国家能源战略和“十五五”发展导向，把握智能绿色发展大势；二是聚焦全生命周期降本、复杂工况适配、配件通用标准化等核心痛点，深耕技术攻关；三是深化产学研用协同合作，加速新技术、新装备落地应用。

    本次交流会紧贴产业实际、直击现场痛点、成果务实高效，有效打通了生产制造研发端与油田钻井应用端的沟通壁垒。下一步，中石协钻井装备与工具分会将持续搭建高水平技术交流平台，凝聚行业合力，持续推动钻井装备产业高端化、智能化、高效低耗、绿色化发展，为保障国家能源安全、推动石油石化装备产业高质量发展持续赋能。