“我宣布，泵配件智能柔性生产线启动！”12月28日上午，随着宝石机械公司副总经理杨继军铿锵的话音一落，泵业分公司泵配件数字化生产线桁架机器人的机械手抓起一只钻井泵阀座坯料，送入机床开始精加工。这标志着中石油首条泵配件智能柔性生产线正式投产，宝石机械数字化转型智能化发展建设迈出新的坚实一步。

宝石机械公司执行董事、党委书记忽宝民，班子成员，公司首席专家，助理、副总师、职能处室、驻宝分（子）公司负责人在现场参加了开机仪式，并参观了泵业分公司生产现场，驻宝以外分（子）公司通过视频直播观看了开机仪式。

仪式上，公司副总经理马广蛇宣读了《关于表彰集团公司装备制造精益管理标杆工厂（车间）和精益管理内训师的通知》，忽宝民分别向泵业分公司精密加工车间、热工分工司热处理车间、特车公司组装车间颁发了“装备制造精益管理标杆工厂（车间）”奖牌。

泵配件智能柔性生产线是宝石机械公司数字化转型智能化发展重点建设项目，是国内首条集5G、“互联网+”、人工智能、绿色低碳等新技术为一体的泵配件智能柔性生产线，也是宝鸡市首条5G工业性应用产线。

该产线以“黑灯工厂”为理念，将MES系统和产线管控系统集成应用，通过5G网络进行信息数据互传、整条产线自动完成精加工、传输、表面防腐、在线检测、清洗包装等工艺过程，实现了产品加工的智能化生产。

宝石机械是国内最大的钻井泵制造商，拥有国内市场大约70%的钻井泵市场，同时，近年来在压裂泵市场也逐渐斩露头角，市场对原厂易损件配件需求量持续增加，但过去泵业分公司苦于产能受限，难以满足市场需求。泵配件智能柔性生产线投产后，可年产阀体10万件，阀座、活塞各5万件，将使宝石机械的原厂配件制造和供应翻开崭新的一页，彻底解决原厂配件难以满足市场需求的市场痛点。

该产线高度自动化的生产模式，使完成同等工作的人员同比减少84%，机加设备减少41.67%，占地面积缩减87.63%，与传统生产方式比较，自动化程度高、质量稳定性强、数字化程度优，创效能力更强。

该产线的建成，使宝石机械在泵配件产能、质量稳定性及市场应变能力方面实现了全新的跨越，为宝石机械公司装备制造迈向数字化、智能化注入全新动力。

在随后召开的现场会上，忽宝民做总结讲话。他指出，此次召开的泵配件智能柔性生产线启动现场会，也是公司数字化转型智能化发展的推进会，智能柔性产线的建成投产，是宝石机械在数字化转型智能化发展道路上迈出的坚实一步，意义重大。

结合公司数字化转型智能化发展下一步工作推进，忽宝民要求：

杨继军主持泵配件智能柔性生产线开机仪式现场会，公司副总工程师黄志遂详细介绍了泵配件智能柔性生产线的优势及建设情况，副总经理马广蛇、张福结合产线开机启动，分别对持续深入推进精益管理，全力推进服务型制造、智能化营销等提出了意见和要求。