在中国中化数字化总体框架指导下，益阳橡机数字化工厂紧紧围绕“一门户、一平台、一湖、一云”战略要求，根据自身特点和产品研发业务需求，按照数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化服务四个核心要素，从技术、数据和流程对新基地进行了全新规划建设。

立足项目管理的基本理念和过程节点，益阳橡机搭建数字化工厂云平台的基础架构，实现研发设计上云、模型协同设计、数据安全管理、业务管理系统上云等功能。

疫情期间，居家办公的技术人员第一时间通过远程的方式参与三维设计及结构化工艺规划，确保各项工作有条不紊的展开。身处不同地方的工程师、技术人员通过模型协同设计功能，只需一个访问设备登录云端，即可随时随地开展协同工作，因数据处理均发生在云端，因此稳定性不受网络带宽及终端设备性能的影响。

同时，云平台通过访问控制、数据管控等策略，真正做到“数据不落地，一个都拿不走”，解决了研发设计过程的数据安全问题。

工欲善其事，必先利其器。在数字化转型中，益阳橡机淘汰落后产能设备，引进了马扎克等自动化、柔性化技术的加工中心，适应数控加工发展需要。数字化研发平台项目也引进西门子的全套整体战略解决方案，以“三维到工艺”“三维到现场”“三维到设备”的步骤发展策略，构建覆盖设计、工艺、制造、仿真、检测各环节的完整数字化研发制造体系。

通过项目的实施，益阳橡机建立了统一的三维建模规范、装配建模规范、三维标注规范、二维工程制图规范；建立了企业级的标准件库，刀具库、工装库、设备库，提升了公司设计标准化水平；利用搭建的设计工艺一体化管理平台，打通设计、工艺、生产数据流，实现上下游高效协同。

利用数字化装备的转型升级和数字化设计平台的建设，益阳橡机研发效能得到迅速提升。贴合国家双碳目标和轮胎橡胶行业大型化、智能化、绿色化发展需求，益阳橡机国内首台套的GE580/GE1000T超大型串联密炼机和全球最大剪切型700L密炼生产线等新品陆续上市，可满足客户大容量、低能耗、低排放、高产出需求。

2021年至今，益阳橡机新增发明专利27项。

在新的数字化工厂，大家感受最直观的是生产效率的提升。以密炼机核心部件转子加工为例，在以往，车间数控操作员工拿到图纸是自编自操，重要的工艺数据都集中在一线操作员工手里。

现在，从工艺设计到数控编程到各项数据标准化，都由工艺部技术员全程管理。技术员把已经经过一比一机床模拟仿真的程序、SOP说明书等相关文件，通过DNC生产管理系统，下发到车间各机台电脑，数控操作员工只需要在数据库直接调用就行。这既提高了加工效率，又保证了生产安全。

“针对一些瓶颈问题，我们也可组织技术人员进行专业化解决。”工艺部副部长陈建表示，“在以往，密炼机关键部件转子体是数控加工毛坯，再打磨合金。现在，我们首个在行业内实现了转子数铣合金，转子体毛坯和合金全部实现了数控加工，表面质量和容积控制得到了大幅度提升。”

研发平台搭建以后，如何把设计和工艺成果迅速地转换成生产成果，益阳橡机在数字化制造方面做好文章。首先是把所有的数控设备进行联网，工艺部实现将三维工序模型直接下发到机床。同时，过程数据通过传感器设备实施采集，为生产提供详细的参考依据。

与此同时，在工艺资源管理上，益阳橡机也进行了数字化管理的探索。通过刀具、工装分类打码，规格型号采集等技术手段，益阳橡机搭建了完善规范的道具、工装夹具信息库，可开展便捷的工艺资源信息监管维护和调取应用。

虽然已经取得部分成效，但益阳橡机对于面临的挑战有着确切的认识。

与流水线标准化作业的制造同行不同，益阳橡机的主要产品如密炼机等属于多规格品种、少批量且生产流程较为复杂的“定制化”产品，要建立从订单到交付的全流程管理系统，实现对每个环节的实时监控，对于公司基础管理是个不小的挑战。

挑战面前，益阳橡机对数字化未来更有着清晰的规划。根据公司党委对数字化工厂的整体战略规划，益阳橡机将继续稳步推进数字化管理、数字化服务进程：以ERP企业资源管理数据为核心，集成数字化设计平台、数字化制造平台，优化业务流程，打通企业运营闭环管理全生命周期的管理环节，实现资源管理的全面数字化；基于设备物联的5G应用，实现产品服务的智能化；通过远程设备互联，实现设备故障即时预警，远程诊断，构建主动式服务体系；同时运用AR维修技术，减少现场服务，降低服务成本，提高客户满意度……