jì 

shù

yǐn

lǐng

中石化重点项目，镇海炼化120万吨/年乙烯三机项目机组，具有工况多、参数复杂的特点。工业透平研究院技术团队面对挑战，迎难而上，通过反复的参数验算和修正并参考相关项目经验，完成设计方案，提交用户。2022年1月机组联合试车以20μm以内的堪称完美的轴振动值顺利通过，获得用户的好评。

机械公司积极攻关阀杆漏气问题。根据拖动领域汽轮机运行有问题不能停机的现象，拟通过改进汽轮机阀杆填料材料、密封结构减少并进一步消除阀杆漏汽，目前，该项目正在攻关阶段，部分成果已应用在大庆裂解气汽轮机阀杆漏汽解决上，效果良好。在汽轮机零部件防锈油对比试验及改进方面，通过历时九个半月的对各种防锈油试样的跟踪观察、记录、分析和比较，最后得出各种防锈油试样性能优劣。同时，2021新申请《一种有导向装置的手动盘车机构》、《一种手动盘车机构》2个实用新型专利。

静子车间依托技能大师工作室以“123”人才提升工程为抓手，打造学习型工匠团队。员工技能水平显著提高，如曹欣在杭州市工业系统镗床比赛、省职工数控铣工竞赛中均取得第一名成绩，赖俊杰市“926工匠杯”数控车工竞赛中取得第一名。

涂装车间油漆班组为提升集装机组的喷涂合格率成立了专题QC小组，该QC小组荣获2020-2021年度浙江省机械工业“优秀质量管理小组”称号，成果被评为二等奖。为提高吊绳使用寿命，减少吊装及翻身过程中法兰的磨损，辅助工段成立了专题QC小组，该QC小组荣获2021年杭州市优秀质量管理小组三等奖。

质量保证处以原有体系为基础，利用原来的质量保证体系仅涵盖汽轮机相关产品，建立公司自主燃机质量保证体系；协同多部门联合推进“汽轮机密封容错设计规范”及“安装工艺规范”落地，通过重点机组的试车验证，基本实现零泄漏。在欠交件管理方面，与制造部协同形成了欠交件管理的正向推动机制，与涂装车间欠交清单的反向拉动机制，同时加强了对分子公司的欠交管理。

铸锻公司《工业汽轮机用30CrMoNiV转子体锻件》项目顺利通过了“浙江制造”团体标准立项审查答辩，参与国家标准、行业标准、团体标准的制修订，发明专利申请11项进入实审，实用新型专利授权4项、6项进入实审，通过杭州市市场监督管理局的2021年度杭州市专利试点企业评审。

服务事业部对公司机组的服务工作进行了有效的梳理和总结；通过大师工作室的技术拓展部门服务技术的广度，增加服务技术的深度；通过技术交流会的形式，总结一段时间内现场服务遇到的技术问题，并提出合理有效的解决方案。

jīng 

yì 

guǎn

lǐ

办公室通过公司OA实现任务管理平台，实现任务信息共享，很好地提升了部门管理效能。部门定岗定编工作按照公司要求正重新梳理，第三层次文件、各类物资管理台账、标准、图纸也正逐步健全，让部门管理工作再上台阶。

运行管理部持续进行精益生产深化推广，精益理念全面提升。在制造基地设置7个车间精益现场推进标杆示范区，完成15个改善项目收尾结题终段检视评审，通过精益改善获得的间接经济收益超过千万元。构建精益矫正评价体系，完成对研究院、信息中心等7个部门的辅导，输出了采购中心、运行管理部的精益评价标准，在精益生产基础上推进精益研发、精益营销、精益供应链、精益管理。

工业透平研究院从各学术组抽调骨干成立精益小组，对“精益研发矫正评价体系”标准进行了详细地探讨，着重对研发设计完整性、利库、智能产品设计、用户交互式体验创新等方面提出了有力的推进见解，积极有效落实阶段工作和时间节点，为公司的整体精益贡献应有的力量。

安技保卫处积极参与到安全意识建设工作中，主动向部门领导请战加班工作，积极争先加强厂区、车间巡视熟悉，“厂区虽新，但工作要精益求精。”打着这样的口号，安技保卫工作加快对环境的熟悉，盯紧细节角度，加强宣传引导，做实管理巡察，以狠抓、勤走、多学的意识，加强新厂生产车间的安全精益管理工作。

服务事业部不断完善工作体系以及规范工作制度，全面实现服务标准化，实现部门工作的流程化、标准化、信息化的“三化”目标，让员工出差服务信息动态实时可视化，员工出差记录信息网络互联化，使部门的服务工作有依有据，工作信息平台化。

质量保证处积极推动完善零部件的可追溯性管理， 充分利用《综合管理平台》建立理化试验、检验记录等模块，细化子模块保证从原材料报检、检验，制造部计划，外协加工等各环节均与检验形成有效连接，目前已初步实现汽缸、转子、持环等零部件的信息化可追溯管理,此外，其余相关质量文件也逐步完善上传。在五型班组建设方面，计量理化机械性能班组坚持精益活动，获得了QC小组获市二等奖，提交8项创意工夫，全年无安全事故，坚持每周晨会，把团队建设融入日常班组管理调动组员积极性，按时完成机性试验，正确出具报告，推动实验过程的数字化建设。

转子车间稳步推进精益生产，通过有效运行精益生产配套机制，使以员工为中心的精益改善项目数量历年创新高。全年各班组共提交创意工夫项目220项，KYT项目86项，组织开展了4次季度现场评审活动，在降本增效、降低安全风险方面发挥大作用。涌现出姜勇泉、施德海两位公司“点子大王”，精益改善项目——“MES生产管理系统的推广应用”获得公司二等奖。运用精益思维，持续改善动平衡、电瓶车集中统一充电、转子装配工位、堆放区等现场区域，提升作业环境。车间全域“目视化管理”大比拼活动的开展，使车间的区域分布合理、物品摆放更规范、现场环境更美观。班组建设呈现“百花齐放、百家争鸣”的良好氛围。

机械公司切实提高响应速度，提高供货速度和质量。一是在机组集中的地区，设立服务点。对重大项目派专人进行跟踪管理，加快应急处置的及时性，切实提高响应速度，提高供货速度和质量。二是根据备件的难易程度、大小件等情况对交货周期进行细化和梳理，将交货周期明确到天。备用转子、持环、蒸汽室等大件的交货周期缩短了20%以上，同时开通“急件急办”专项通道，为销售部门做好坚强后盾。三是提高库存的周转率。设置缺件预警制度，对交货期紧、生产周期长的产品，优先备料、加工，提高交货速度。

涂装车间持续开展精益生产工作，推进车间现场目视化管理，建立精益生产人才队伍。车间积极开展精益改善项目，公司立项的2020年度3个精益改善项目已完成并通过验收，获得1个一等奖和2个三等奖。2021年度申报了5个精益改善项目，4个项目获得公司立项。号召广大员工积极参与精益相关工作，踊跃申报精益师评选，2021年6名员工被评为中级精益师，7名员工被评为初级精益师。车间油漆工段员工利用生产工作的间隙开展搬迁部门工位器具的油漆翻新工作，共油漆翻新货架、工具箱、操作台、钢丝绳挂架、登高梯等工位器具458件。公司精益办邀请油漆工段员工为制造基地各车间指导油漆画线三定工作。

铸锻公司进一步加强公司成本管理工作，增强全员成本管理意识，提高公司经济效益，公司多部门联合对生产各环节成本费用进行梳理，包括优化操作流程、作业时间、减轻木模仓库租金压力等，制定下发《铸锻公司成本考核管理办法》，扩大考核范围，新增考核项目，在保证质量的前提下，逐步实现降成本的目的。自新办法推出后，各项考核指标落实到班组、个人，员工成本和质量意识明显提升。

转子车间优化人力资源，取消叶片工段中班，人员平稳分流至装配、车床岗位；培养多能工，保证生产工艺链不断裂；优化行车地面工作业模式，由区域包干改为集中管理，提升效率；推行工段长轮值，培养全局观，促进工段间工序衔接；建立capto高速切削推广及刀具配送体系，持续提升转子主轴的加工效率和品质，并初步搭建转子精加工刀具的集中配送管理体系，降低刀具采购数量；由试点到全面推广精稀设备TPM自主管理。

总装车间持续推进汽轮机集装工作和一级台长擂台赛工作，并结合工会劳动竞赛，在去年的5-7月份推行劳动竞赛方案，对每台机组的记录文件进行评比，对机组试车进行见证考核，累计完成评比机组48台，车间协同公司工会对获得竞赛一、二、三等奖人员和优胜班组进行表彰，加强细节管理，以匠心创精品。汽轮机试车一次合格率作为公司的重要质量目标，总装车间装配技术团队践行绕前防守的工作理念，开展危急遮断器跳闸攻关、特殊结构和特殊要求机组的预处理工作，落实总装车间电跳测量标准化流程、转子试车后返修原因分析等重要质控点工作。

装备部理顺部门内部结构，优化职能配置，建立“一部一办三处九科’的部门架构，保障设备安全运行，维护基建设施，管理基地能源、建设多个工程项目、实施技改技措，为公司安全平稳运行保驾护航。

qǐ

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huà

办公室牵头组织企业文化工作组，根据公司职能部门调整，及时调整组织机构，认真履行各项职责。对标世界一流企业，参考谷歌公司企业文化管理理念，设计制定“企业文化三年行动”各项方案。依据《公司股权激励对象绩效考核办法》制定公司《股权激励对象企业文化考核办法》，并以《考核办法》为纲，有序推进各项工作。公司各部门全年组织开展以“工匠精神”“客户至上”“开拓创新”等为主题的形式丰富的企业文化主题月活动，授予20个团队企业文化示范团队称号，选拔培育企业文化初级专员24名、企业文化初级讲师6名。摄制“杭汽轮激情燃烧的青春”系列片、“国之动力”专题片等企业文化影视素材，完成汽轮动力大厦和制造基地企业文化宣传阵地建设。

服务事业部通过积极处理现场问题解决等方式，积极维护企业形象；通过"党建+项目"的创新模式，成立项目临时党支部，不断完善项目现场临时党支部的工作机制，充分发挥临时党支部在最基层的战斗堡垒作用；在浙石化，镇海炼化，德令哈等多个项目中与各个部门通力合作，克服了生产任务重等各个困难，完成任务。

安技保卫处从迁建攻坚到防疫抗疫，从石桥厂区的收尾留守再到制造基地的管理创新，无处不闪烁着企业文化的光芒。同时，安技保卫处定期开展部门企业文化分享会，结合多种多样的活动形式，将每个人工作中的所见所闻，所思所想，结合不同的企业文化共享会的主题，通过“企业文化”的这个平台互相共享，真正做到企业文化内化于心，外化于行。

技术准备是产品实施的首要环节，工业透平研究院积极落实公司要求，层层压实工作，不断细化技术准备计划，对相关设计条件进行细致分析，对各种不可控因素做好充分预案。面对出图量大的情况，更是老党员带头，多人配合加班设计；尽量为下游生产争取更多时间。公司各部门间也是通力协作，做到无缝衔接，以最快杭汽轮速度装配收官；展现研究院员工在践行企业核心价值观，助力产品市场竞争，用心服务客户所做的不懈努力！

工艺技术处以部门组织架构为依托，设立四个企业文化实施小组，各小组积极开展企业文化落地工作，结合具体工作，以五个核心价值观为导向，深入进行探讨，使文化落地工作更接地气。同时部门启动了企业文化专员资格认证，企业文化推广示范团队认证，企业文化讲师认证等工作。部门开展了部门使命及愿景的制定工作，各成员根据自己的理解踊跃表达意见，经部门充分讨论及党支部研究决定，确定工艺技术处使命为：让工业驱动产品制造再无难题，愿景为：精艺求精，效率变效益；工艺创新，制造变智造。

营销事业部在领导的带领下部门全体员工凝心聚力，以市场为载体以项目为依托，在项目中落地推进企业文化建设。经过不断地锤炼和熏陶，工匠精神客户至上深植人心。事业部各处以片区、领域或国际区域为单位，集中力量参与竞争充分体现了“团队协作”和“开拓创新”的核心价值观。

制造部每月以班组为单位，开展企业文化价值观实践活动和企业文化分享活动，以实际工作为基础，实践与理论相结合，将企业文化真正地落到实处，一年下来，获得了较好的成果。2021年制造部还成立了企业文化示范团，以配送中心为切入点，集合了计划处、管理处、调度考核处、配送中心内成员，企业文化深入工作，结合价值观，发现问题处理问题。2021年11月、12月部门开展了企业文化价值观劳动竞赛，在这2个月，团队圆满完成了50台机组，把客户至上的原则发挥地淋漓尽致，并取得了喜人的竞赛成果。

质量保证处技术科作为部门首个示范团队致力于将企业文化引领力充分融入本职工作，并结合各时期重点项目内容开展学习型企业文化分享会，落实以行动切实解决实际问题，形成了以技术组为主体，邀请相关检验员参与的主题企业文化分享模式，更好的将核心价值观与员工工作相融合。同时还积极参与文化活动，在“喜迎建党百年 汽轮引吭高歌”庆祝建党百年的歌咏比赛二等奖，组织员工到河西社区开展志愿服务，通过交通宣传、劝导，垃圾分类宣讲，垃圾清理等活动践行“为人民服务”履行企业社会责任。

总师办积极践行企业文化价值观，通过从部门经手的公司管理运作和公司重点项目奖项培育、联合多部门合作申报如浙江省装备制造业重点领域国内首台（套）产品、杭州制造业数字化改造攻关项目“工业互联网应用服务平台建设”、浙江省工程研究中心、浙江省领雁计划立项等取得的荣誉成绩进行全方面报道。

2021年初召开的建设动员会上，先进动力研究院全员重新学习了企业文化核心内容，总结了部门开展建设以来取得的成果和存在的不足，并提出灵活小组活动制、月度分享主题制、部门领导带头制、工作文化结合制等建设方案与工作计划，为本年度进一步落实企业文化直入人心提供了思路与方向。一年来，部门在支部党建引领下，邀请了多位领导同事围绕企业文化与战略决策、团队协作、项目研发、党风廉政、个人发展等不同主题进行了分享，收获了良好效果。分享会期以通过一个个技术攻关案例进而带动所蕴含的企业文化落实贯彻，是一种兼顾双方、相互促进、共同成长之法，尤其是优先以部门骨干进行分享，工作方法、问题的交流，成功的、失败的经验分享，从而达到企业文化真正深入人心、“生根发芽”。

机械公司拍摄了支部宣传片，展现了支部精神面貌，为建党100周年献礼。拍摄了名为《红色》歌曲MV，荣获了集团公司歌咏比赛二等奖，绘画作品《期盼》获得书画二等奖。以“打造现代制造服务企业”的企业愿景为导向，在浙江华元生产基地建立了公司主题陈列室，以文字、图片、模型相结合的方式，介绍了公司的发展历程、重要里程碑事件、技术力量、资质和研发成果、业务领域、技术优势和成功案例、以及取得的重要荣誉等，主要面向政府部门参观、用户单位访问、内部员工教育等应用场景，较为全面和立体的展示了企业形象，宣扬了企业文化。

ān

 quán 

  shēng 

chǎn

安技保卫处组织公司中层及以上干部、各分工会主席、各部门安全员、特殊及重点岗位人员开展以“落实安全责任，推动安全发展”为主题的安全大培训。始终高举安全生产的旗帜，通过加大对车间的安全巡查，积极排查风险点，发现问题快速制定安全防护措施，以优化安全生产为主要目的，开展一系列安全检查工作，以最扎实的工作建强企业安全。在具体工作上我们分组分类，紧抓安全细节。

机械公司坚守安全生产管理底线。开展悬挂标语、贴安全宣传画、做安全知识展板、安全生产知识竞赛等形式丰富的宣传活动。安全生产月期间，多次开展安全生产、职业健康相关培训讲座，并开展安全生产月全员安全知识问卷活动；华元生产基地再次承办了德清县乾元镇工业园区联合消防演习，并邀请园区内多家企业相关要负责人前来参观交流。消防安全月期间，组织员工积极参与大楼联合消防演习活动。全年，公司领导带队开展安全大检查3次，共发现4处安全隐患，现已全部整改完毕。实现了伤亡事故为0、火灾事故为0、职业病为0、废水、废气100%达标排放、新员工入职培训率为100%、隐患整改率100%、工伤发生率为0、特种作业持证率为100%。

静子车间秉持“安全为根、质量为本、匠心智造”的理念，牢牢守住安全管控底线。全年未发生重大安全事故。

制造部全年不定期多次开展安全会议，时刻敲响安全警钟。在每周的班组晨会中，多次强调安全问题，及时指出工作中存在的安全隐患，并提出解决方案。做到严格要求避免麻痹大意的思想或者侥幸心理。

装备部能源管理处积极组织杭州港华燃气公司，对制造基地进行维保检查，加强燃气安全使用，提高燃气安全管理水平，切实保障燃气安全稳定运行。

总装车间全年总体安全形势良好，无重大安全事件。车间继续落实安全台帐制度、车间班组两级安全责任书制度、支委值班制度、生产场地起吊老师傅负责制等。根据重工场地管理的需要，车间对安全检查人员队伍进行充实，对车间安全检查机制进行优化提升。结合重工安全巡查机制，对检查中发现的问题做到第一时间整改，做到安全工作零疏漏，安全问题零容忍。在重点工作方面，切实加强安全帽规范佩带检查工作，加强试车台台位交接管理工作，实施行车、地面班全员安全轮训工作，根据相关起吊工作的开展要求，合理配置相应的起吊用具，对转子起吊用具进行选型优化。根据总装车间新场地的情况，对全车间的吊装工具进行布置、分类工作。

yì 

qíng 

fáng 

kòng

疫情防控作为办公室常态性工作，实现制度建设到位、领导组织到位，物资保障到位，人员管控到位，严格按照政府要求执行防疫管理工作。疫情期间，接待人员坚持接待工作，开辟二层会议室作为“外部来宾接待区”，坚持“一会一消毒”，正向引导员工和来宾做好个人防护与检查工作。

安技保卫处严格执行公司抗疫防疫的文件要求和防控措施。勇于担当，坚决执行集中和日常的“一测”、“二查”安全防控工作，全力的保障了公司员工生命健康安全和社会的安全稳定。疫情防控工作中，无论是安保干事还是厂警和保安都是全员参与，党员干部更是冲锋在前，牢牢的守住疫情防控第一道关口。制定出科学疫情防控相关的厂区进出管理规定，通过协调会议、日常执勤、物资筹备、宣传标语、消毒杀菌、执勤培训、交通管控、测温查码、岗中检查、疫苗接种、实时统计高、中风险地区数据等方面进行防控，在上级疫情防控检查中得到好评。在全年的疫情防控中未发生风险隐患。

服务事业部本着“以人为本”的宗旨将防疫工作常态化，在确保员工安全的前提下开展标准化服务。服务事业部门建立疫情防控小组。防疫小组负责整个服务事业部的相关防疫措施的宣传、落实和跟踪服务人员的动向、工作和生活的状态。面对市场服务的刚性需求时精心组织，加强与用户和出差人员防疫措施的沟通，在确保服务人员防疫安全的前提下，尽最大可能满足用户的服务需求。既做到疫情防控，又满足刚性的市场服务需求，做到两者兼顾。

营销事业部实行出差前安全报备审批工作，并确保防疫物资充足保障途中安全。出差结束员工应持绿码以及阴性核酸检测报告通过OA审批获准后方可返岗工作。疫情防控是保证企业安全运转的重要保障，是一项必须严格执行也是需要我们每个人不断提高自我防疫意识的工作。

质保处外协外购检验组员工、装箱检验组员工等同志在面对复杂的疫情环境下严格落实防疫措施，做好自身防护的同时，奋勇在前，出色的完成了各项出差工作任务，维护了产品质量稳定。

透平公司上下认真落实疫情防控主体责任，配备专人负责落实本单位的疫情防控工作，对每一位员工进行日常体温监测并查验健康码和行程码；全面排查管控风险人群，强化公司进入管控，严格审批人员外出，严格落实外来人员管控。公司还在每个办公室内配置洗手液及消毒液，以增强办公区域的消毒管理；并在公司入口处张贴宣传海报，加强防疫宣传。

kè 

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运行管理部持续优化经济责任制考核，提升公司发展内生动力。将“十四五”战略规划分解措施纳入考核，将重点项目研制、大客户、大服务等重大战略任务单独列入相关部门的经济责任书。

安技保卫处面对多家外来施工单位进入生产基地施工作业的情况，汇聚公司各职能处室之力，不断夯实外来施工作业之安全基石；因网络的高速发展，各种网络诈骗不断出现，安技保卫处联合协同公司相关职能处室，加强宣传力度，通过各部门联动，全面提升公司员工防范诈骗意识；从严执行公司规定的决心，使公司道路面貌焕然一新。

静子车间协同生产线其他兄弟部门，在制造部的统筹安排下，克服基地迁建边建设、边生产，边安装、边调试、疫情防控、限电等客观约束，同心协力完成全年机组加工配套任务，未有静子加工进度问题对产出产生重大影响。

涂装车间针对每月排产不均衡、大型机组较多、机组成套性差、部分移交箱件存放时间长等不利因素，精心策划组织生产，做好过程管控，提高作业场地周转率。

面对2021年公司在生产进度方面遇到的挑战，制造部当即制定了2021年生产克难攻坚战激励协议，以生产为中心，统筹关键岗位，同时围绕产出即发机组，重点机组，开展“实践企业文化，保障客户需求”，劳动竞赛，经过制造部上下一同努力，圆满完成2021年生产任务。

面对全年“开局即决胜”的严峻生产形势，转子车间上半年开展党支部、分工会组织开展“献礼建党100周年”主题劳动竞赛。下半年各工段围绕重点机组，深耕挖潜抢进度，确保年内排产机组的转子总成于11月底全部完成，为总装车间完成全年机组试车任务提供了保障，车间产量创新高。

铸锻公司克服限电限产困难，积极拼抢完成股份公司产品；为确保有序用量政策的执行及安全生产，公司采取了一系列措施，包括优化作业时间、寻求外省资源、制订夜间作业领导值班制度、制订拉闸限电应急预案等，最大限度降低减产影响，积极拼抢股份公司产品。

装备部全力以赴完成设备调试、验收，加快基地产能恢复。第三批第五标段计量理化设备已验收移交，整个公司搬迁设备约500多台（套），所有搬迁设备都已投入正常运营。为制造基地各车间及配送中心安装共计132台直径7.3米工业大风扇，为车间员工提供凉爽舒适的工作环境，把“清风”送进车间。这些新设备的完工投运为基地产能的迅速恢复提供了有力保障，有效提升制造基地的整体制造水平。

总装车间以“创造精品工程，满足客户需求”的总装精神为导向，全体员工凝心聚力，团结拼搏。以车间生产调度会和汽轮机试车计划表为基础，在实施配送新模式下，进一步强化零件交接管理工作，切实保障各个生产节点的精准把控。去年，车间领导、党员骨干以身作则，发扬先锋模范作用，为完成全年的生产任务保驾护航，通过科学规划，精心组织，克难攻坚，以保质、保量、按期完成装配试车机组为竞赛目标，并同步完成相应机组的集装、返修任务。

2021年，中能公司党总支和行政班子扎实基层工作、发挥党员表率，以党组织战斗堡垒作用推动党建工作与企业经营深度融合。通过“学史践行做表率、开局起步当先锋”主题实践活动，结合工作重点、难点，各党支部分别领办了《但行前路，无问东西—坚守绿色发展初心，肩负节能减排重任》、《星光不问赶路人 稳产达产在行动》、《垃圾发电用高效汽轮机系列之9MW机型开发》3个项目。在总支的引领和党员的先锋示范作用下，公司上下全体员工同心同德、目标一致、众志成城，克服了新冠疫情起伏跌宕、市场竞争龙争虎战、技术攻关千难万阻等困难，统筹做好疫情防控和克难攻坚。

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zēng 

xiào

涂装车间针对因设计修改等原因产生的多余零部件，装箱工段员工利用生产空余时间整理出35批次共计157种规格零件进行返库处理。管理技术科《改善超极限汽轮机软包装发运》项目每年可为公司节省包装和运输费用100余万元；装箱工段开展了《合理利用机组装箱空间落箱》项目，节省了大量包装箱，估算一年可为公司节约30余万。

2021年交付用户的产品中，越来越多的用户对产品的质量提出更高的要求与期望，为此质量保证处联合多部门针对叶片装配工艺进行探索，通过试验的手段总结出叶片排序和装配工艺；进一步完善了重点机组零泄露、低振动考核的技术提升，持续推进实验室CNAS认证。

铸锻公司营销、采购、财务等重点部门依据风险管理标准的指引，结合公司实际情况编制风险报告并提交股份公司。本次梳理了7项风险内容，其中1项高风险、5项中风险、1项低风险，主要关注了存货风险管控、货款回收管控、预制风险管控、采购与市场供应风险管控。

总师办密切对外、对内交流，做好科技保障的同时，积极为企业降本增效做出卓越贡献。全年力争各级政府科技项目资助奖励1009.103万。在招投标管理工作中，实际中标项目节支3084万。

装备部积极推进基地相关验收、配套设施完善、厂房基建维保维修等工作，保障基地正常生产。完成基地雨水、污水管道CCTV及验收；完成基地的消防、绿化、排水、防雷、规划等政府部门的单项整改验收；完成静子平板车轨道延长、配送中心钢材库护栏围挡、中小件厂房焊接与下料跨分隔的设计、成套厂区的停车棚建设、车间班组园地建设项目等技措技改项目；开展了厨余垃圾房和生活垃圾房建设项目、厂区雨污水管网的运维保障合同签订等产区环境卫生提升项目；积极配合先动院开展基地智慧能源管理方案的设计与实施工作；积极响应国家绿色节能号召，对接屋顶光伏太阳能项目的建设工作，探索低碳型厂区建设……全年装备部基建维修维护及技措技改类项目完成率超过90%。

制造部通过集思广益，提出合并落箱法：多个指令同时落箱，相同物号的零件，只需叫一次盘就可以满足多个指令的落箱工作。这个方法的落实，提升了出库效率，同时减少了设备的过度运行。